隨著一些新技術、新材料的開發和使用,以及人們對原有包裝材料的某些特性有了新認識的情況下,食品罐生產行業遇到了一些新問題。如何使食品罐名至實歸成為一種***安全的食品包裝, 消除、避免一些顯現的或者是隱形的危害,讓新技術、新材料與傳統生產工藝更相適應,能真正產生出企業預期的經濟效益,是當前業內必須予以關注和解決的問題。
謹防低真空罐的產生
當前,在降本增效以及日益關注的環保低碳理念等新形勢要求下,食品罐用馬口鐵厚度的逐步減薄已不可避免。但若在其他生產工藝參數以及生產設備不隨之而變的情況下,稍不留意就會產生低真空缺陷罐,這令不少食品罐生產企業困惑不已。
罐頭真空度是在排氣密封和殺菌冷卻后形成的,當罐內殘留氣體壓力低于罐外大氣壓時,這個壓力差就是罐頭的真空度。
影響真空度異常變化的主因食品罐生產過程中,當排氣工藝參數不變或封罐設備真空度被設置一定值,且假設罐蓋密封膠質量正常,食品罐封口后即能在罐內形成有效真空。在之后的高溫殺菌過程中,由于罐內壓力的驟變,當容器的密封保持能力不足以抵御罐內的壓力變化時,罐內真空就會減少甚至消失,這就是影響罐內真空度異常變化的主要原因(另有章節詳述)。
內容物對罐內壓力的四大影響因素 第一,內容物充填量的不同,使頂隙體積的縮小程度不同,從而影響罐內壓力。第二,內容物組織中的不凝縮氣體,在加熱時逸出而影響罐內壓力。第三,內容物組織中夾雜的混入氣體,在加熱時逸出而影響罐內壓力。第四,內容物因熱膨脹系數不同,隨著溫度升高會產生不同的體積增量,在空罐容積一定的條件下,頂隙體積的縮小程度千差萬別,導致罐內壓力變化也隨之不同。